Bauen im neuen Jahrtausend

Das bedeutet nicht, dass wir auf alles verzichten müssen, was die moderne Technik heute zu bieten hat. Eines schönen Tages, nachdem wir eine Weile darüber diskutiert und geträumt hatten, wie schön es wäre, unsere Projekte für ferngesteuerte Flugzeuge nach Belieben umsetzen zu können, beschlossen wir, gemeinsam den Bau einer 3-Achsen-Fräsmaschine mit numerischer Steuerung (CNC) in Angriff zu nehmen. Die Idee war gereift, nachdem wir ähnliche Maschinen auf internationalen Modellbaumessen in Aktion gesehen hatten, und wir waren uns bewusst, dass wir durch die Bündelung unseres technischen und handwerklichen Know-hows in der Lage sein würden, selbst eine solche Maschine zu bauen, ohne die hohen Kosten für den Kauf einer professionellen Version tragen zu müssen, die zwar sicherlich leistungsstärker, aber auch finanziell deutlich anspruchsvoller gewesen wäre.

Natürlich ist es bei solchen Projekten sicherlich komplex und kaum tragbar, ganz von Null anzufangen; daher begannen wir mit einer bereits bewährten Grundlage und stützten uns auf den Entwurf für eine selbstgebaute CNC-Fräse namens „Solsylva“ (Baupläne sind im Internet kostengünstig erhältlich), das für uns genau das Richtige war, da die verwendeten Materialien leicht zu bearbeiten und zu beschaffen waren (Holz, Kugellager für Rollschuhe, Metallprofile, verschiedene Kleinteile) und die Bauweise für uns machbar waren (Elektronik und Mechanik der drei Bewegungsachsen X, Y, Z, Rahmen aus Holz und Metall).

Gleich zu Beginn wurde uns klar, dass wir Anpassungen an den Maßen vornehmen mussten, da die uns vorliegenden Baupläne Maße und Modelle von Halbfertigprofilen enthielten

mit angelsächsischen Maßeinheiten. Zudem waren einige Materialien, die in den USA (dem Ursprungsort des Projekts) leicht erhältlich waren, bei uns fast unauffindbar, weshalb wir das gesamte Projekt und die Grundmaße an unsere Bedürfnisse anpassten. Zudem gefielen uns einige Teile nicht; nach unserem Ermessen waren sie mechanisch zu schwach, konstruktiv ineffizient oder zu ungenau, weshalb wir einzelne Teile jeweils entsprechend

unseren Anforderungen und Einschätzungen an. Die Arbeit an der Vorbereitung der Teile, dem Bau, der Bearbeitung, der Montage, der Kalibrierung und den Tests dauerte gut zwei Jahre, da es nicht immer einfach war, Termine zu vereinbaren, an denen wir uns treffen konnten, um gemeinsam zu arbeiten. Doch mit Ausdauer und gegenseitiger Unterstützung, mit der Begeisterung, die nie nachließ, und vor allem dem Wunsch, endlich „unsere“ Maschine fertiggestellt und in Betrieb zu sehen, haben wir diesen kleinen Traum verwirklicht und zum Laufen gebracht, der es uns nun ermöglicht, etwas am PC zu entwerfen und es dann in der Realität umgesetzt zu sehen – ein Ziel, das uns anfangs wie reine Science-Fiction erschien. Da wir zudem den ursprünglichen Entwurf mehrfach überarbeitet haben, verfügen wir nun über eine weltweit einzigartige, selbstgebaute und maßgeschneiderte CNC-Fräse – eine große Genugtuung!

Manchmal ist das Fräsen eines einfachen Teils mit einer CNC-Fräse ein Luxus; es würde vielleicht weniger Zeit in Anspruch nehmen, es von Hand zu schneiden und nachzuarbeiten, da das Teil zuvor mit CAD-Programmen (Computer Aided Design) entworfen werden muss, und anschließend mit CAM-Programmen (Computer Aided Machining) weiterverarbeitet werden, die dem Bediener helfen, wichtige Details für die Bearbeitung festzulegen: zum Beispiel die Schnittgeschwindigkeit je nach verwendetem Werkzeug und zu bearbeitendem Material, Arten der Schrupp-

Aushöhlungen, Aushöhlungsgrößen, Bearbeitungstiefen, Stege, damit die bearbeiteten Teile nicht „herunterfallen“, Art des Eintauchens des Werkzeugs in das Material usw. Das vom CAM-System erzeugte Ergebnis ist dann eine G-Code-Datei, die Sprache, die dem Maschinencontroller die Bewegungsbefehle übermittelt, der die eigentliche Arbeit ausführt. Diese Arbeit erfordert einen nicht unerheblichen anfänglichen Zeitaufwand, insbesondere bei den ersten Bearbeitungen, doch diese Zeit macht sich später durch die Präzision der Ausführung und die fantastische Möglichkeit bezahlt, die Bearbeitung beliebig oft zu wiederholen – beispielsweise beim Schneiden von Rippen und ähnlichen komplexen Objekten, die oft alle identisch sein müssen oder sich wiederholende Merkmale aufweisen. Kurz gesagt: das berühmte „Kopieren und Einfügen“, das auf PCs weltweit so beliebt ist, angewendet auf dreidimensionale, reale Objekte! Die möglichen Bearbeitungen beschränken sich zudem nicht nur auf den einfachen Modellflug, sondern es lassen sich nach Belieben Intarsien anfertigen, Schriftzüge durch Aushöhlen des Materials einbringen, Teile ausdünnen, Schablonen zum Bau von Objekten durch Heißdrahtschneiden in Styropor zuschneiden sowie dekorative Elemente herstellen (transparente Schriftzüge in Plexiglas, Formen aus Styropor, usw.), wiederholte Bohrungen in Platten und Objekten … Kurz gesagt: Die Einsatzmöglichkeiten sind nur durch die eigene

Fantasie und der Fähigkeit, die Maschine zu bedienen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir eine Maschine gebaut haben, die es ermöglicht, … zu bauen, und der menschlichen Hand ein Werkzeug an die Hand gibt, das die Vorteile der Präzision und Wiederholbarkeit der Ausführung vereint, die für diese Art von Geräten typisch sind, und es uns ermöglicht, Objekte, die zuvor nur in der Vorstellung existierten, in die Realität umzusetzen.

Wir hoffen, dass unsere Erfahrung andere junge Menschen dazu anregt, ähnliche Projekte in Angriff zu nehmen, denn wir versichern euch: Die Freude, es bis zum Ende durchzuziehen und sagen zu können: „Es funktioniert!“, ist riesig, und wir, die wir das selbst erlebt haben, können sagen, dass sie in etwa der Freude entspricht, wenn man endlich ein selbstgebautes Modellflugzeug fliegen sieht – vielleicht aus Materialien, die man nicht gerade als edel bezeichnen würde, die aber dennoch bemerkenswerte Ergebnisse ermöglichen! Viele von euch wissen, wovon wir sprechen, und obwohl auch wir – aus offensichtlichen Gründen der Bequemlichkeit und Zeitersparnis – gekaufte Modelle fliegen lassen, möchten wir euch dazu ermutigen, niemals aufzuhören, selbst zu bauen, euren Ideen freien Lauf zu lassen und vor allem zu experimentieren – denn das ist die tragende Säule dieses großartigen Hobbys!

Massimo Lafranchi,
Davide Menegalli,
Damiano Thoma, @
Modellflugverein Lugano